مراحل تبدیل گندم به آرد
برای تولید آرد گندم ابتدا گندمهای مورد نظر پس از برداشت به کارخانه حمل شده و پس از گذراندن تستهای مربوط به کیفیت، رطوبت، آلودگی،درصد ناخالصیهای مفید و غیر مفید، عدم وجود حشرات و غیره مجوز تخیله را دریافت و سپس به سیلوهای ذخیره گندم منتقل میشوند.
سیلوهای ذخیره گندم به تجهیزاتی برای کنترل دمای و رطوبت و سیستم هوادهی مجهز بوده تا گندم های مصرفی برای مدت طولانی و بدون آسیب دیدن قابل نگهداری باشند.
گندمهای نگهداری شده در سیلوها نسبت به تناژ مورد نیاز برای تولید آرد، از داخل سیلوهای ذخیره برداشت شده و به داخل خط تولید و سیلوهای خشک روزانه به توسط انتقال دهنده های افقی و الواترها منتقل میشوند.
با توجه به اینکه گندم حمل شده از زمینهای کشاورزی حامل ناخالصیهایی از قبیل خاک، سنگ و شن ریزه، کاه و کذل و تخم دیگر گیاهان و غیره میباشد ، نیاز است قبل از تولید آرد این ناخالصیها از آن جدا شود.
برای جداسازی این ناخالصیها ماشین آلات قسمت بوجاری با توجه به تفاوتهای موجود در این ناخالصیها با گندم اقدام به جداسازی آنها کرده و در نهایت گندم مورد استفاده برای تولید آرد عاری از هرگونه آلودگی و ناخالصی میباشد.
در قسمت پیش بوجاری در ابتدا ناخالصیهای بزرگ مانند سنگ ، نخهای موجود در گندم ، کاه و ساقه های بزرگ گندم از محصول توسط دستگاه الک دوار جدا شده و پس از آن آهنربای موجود درخط اقدام به جداسازی آهنهای موجود میکند تا خطر تولید جرقه و انفجار از بین برود. این ماشینآلات دارای مکش هوا در داخل دستگاه بوده که منجر به جـداسازی مقـداری از خاـک مـوجود در گنــدم نیـز میشود. برای تولید آرد گندم ابتدا گندمهای مورد نظر پس از برداشت به کارخانه حمل شده و پس از گذراندن تستهای مربوط به کیفیت، رطوبت، آلودگی،درصد ناخالصیهای مفید و غیر مفید، عدم وجود حشرات و غیره مجوز تخیله را دریافت و سپس به سیلوهای ذخیره گندم منتقل میشوند.
سیلوهای ذخیره گندم به تجهیزاتی برای کنترل دمای و رطوبت و سیستم هوادهی مجهز بوده تا گندم های مصرفی برای مدت طولانی و بدون آسیب دیدن قابل نگهداری باشند.
گندمهای نگهداری شده در سیلوها نسبت به تناژ مورد نیاز برای تولید آرد، از داخل سیلوهای ذخیره برداشت شده و به داخل خط تولید و سیلوهای خشک روزانه به توسط انتقال دهنده های افقی و الواترها منتقل میشوند.
با توجه به اینکه گندم حمل شده از زمینهای کشاورزی حامل ناخالصیهایی از قبیل خاک، سنگ و شن ریزه، کاه و کذل و تخم دیگر گیاهان و غیره میباشد ، نیاز است قبل از تولید آرد این ناخالصیها از آن جدا شود.
برای جداسازی این ناخالصیها ماشین آلات قسمت بوجاری با توجه به تفاوتهای موجود در این ناخالصیها با گندم اقدام به جداسازی آنها کرده و در نهایت گندم مورد استفاده برای تولید آرد عاری از هرگونه آلودگی و ناخالصی میباشد.
در قسمت پیش بوجاری در ابتدا ناخالصیهای بزرگ مانند سنگ ، نخهای موجود در گندم ، کاه و ساقه های بزرگ گندم از محصول توسط دستگاه الک دوار جدا شده و پس از آن آهنربای موجود درخط اقدام به جداسازی آهنهای موجود میکند تا خطر تولید جرقه و انفجار از بین برود. این ماشینآلات دارای مکش هوا در داخل دستگاه بوده که منجر به جـداسازی مقـداری از خاـک مـوجود در گنــدم نیـز میشود. برای تولید آرد گندم ابتدا گندمهای مورد نظر پس از برداشت به کارخانه حمل شده و پس از گذراندن تستهای مربوط به کیفیت، رطوبت، آلودگی،درصد ناخالصیهای مفید و غیر مفید، عدم وجود حشرات و غیره مجوز تخیله را دریافت و سپس به سیلوهای ذخیره گندم منتقل میشوند.
سیلوهای ذخیره گندم به تجهیزاتی برای کنترل دمای و رطوبت و سیستم هوادهی مجهز بوده تا گندم های مصرفی برای مدت طولانی و بدون آسیب دیدن قابل نگهداری باشند.
گندمهای نگهداری شده در سیلوها نسبت به تناژ مورد نیاز برای تولید آرد، از داخل سیلوهای ذخیره برداشت شده و به داخل خط تولید و سیلوهای خشک روزانه به توسط انتقال دهنده های افقی و الواترها منتقل میشوند.
با توجه به اینکه گندم حمل شده از زمینهای کشاورزی حامل ناخالصیهایی از قبیل خاک، سنگ و شن ریزه، کاه و کذل و تخم دیگر گیاهان و غیره میباشد ، نیاز است قبل از تولید آرد این ناخالصیها از آن جدا شود.
پس از این مرحله گندم وارد دستگاه کمبیناتور شده و براساس سبک و سنگینی گندم و سبک بودن ناخالصیها ، مرحله تمیزکاری ادامه پیدا میکند ودانههای گندم شکسته، گندمهای آفتزده و پوک و به اصطلاح سنزده و گندمهای سبک از جریان گندم اصلی جدا میشوند. وظیفه جداسازی سنگ و شنریزه های موجود در محصول برای اولین مرحله از وظایف این دستگاه شنگیر بوده و جداسازی با دقت صورت میپذیرد.
سپس گندم وارد دستگاه تریور شده و جو، دانههای شکسته گندم، تخم علف، سیاه دانه و غیره جداسازی میشوند. در این مرحله گندم پس از سنجش رطوبت توسط دستگاه رطوبت سنج آماده دریافت نم برای مرحله اول شده که این نمزنی با هدف ، کاهش توان مصرفی ماشینآلات، جلوگیری از سایش و خرابی ماشینآلات ، افزایش قابلیت گندم برای تولید آرد سفیدتر، انعطافپذیر شدن سبوس و غیره صورت میپذیرد.
پس از گذراندن 16 ساعت از دریافت اولین رطوبت گندم برای بار دوم پوستگیری و شنگیری میشود و برای بار دوم گندم دریافت نم را میگذراند. در این مرحله گندم مجددا نیاز به استراحت 8 ساعته دارد تا لایه سبوس حالت چرمی گرفته و رطوبت به داخل مغز نفوذ کند.
پس از قسمت پیش بوجاری گندمها با توجه به نوع گندم از نظر سختی و نرمی و با توجه به کیفیت، گندم تفکیک شده و به داخل سیلوهای روزانه انتقال مییابد.
حال برای تولید آردهایی با کیفیتهای مختلف برای مصارف نانهای حجیم و نیمه حجیم، نانهای تخت، نانهای فانتزی و شیرینی و مصارف صنعتی مانند ماکارونی و تولید نشاسته، نیاز به اختلاط این گندمها با درصدهای مختلف میباشد که تنطیم این درصدها توسط دستگاههای کنترل جریان یا فلوبالانسرها که در زیر سیلوهای روزانه نصب شده است صورت میپذیرد.
پس از اختلاط گندمها با درصدهای مورد نیاز، جریان محصول برای تمیز شدن وارد قسمت بوجاری اولیه می شود. در این قسمت با هدف عاری نمودن گندم از هرگونه ناخالصی ماشینآلات موجود اقدام به جداسازی ناخالصیها با دقت بیشتر مینمایند.
بعضی از این ناخالصیها با توجه به اختلاف سایز آنها با گندم و از طریق عبور از روی توریهایی با سایزهای مختلف در دستگاه سپراتور از محصول اصلی جدا میشوند و سپس گندم وارد کانال مکش هوا شده که در این قسمت ناخالصیهای سبکتر از گندم مانند کاه و کذل، خاک، گیاهان کوچک خشک شده و غیره توسط عبور جریان هوا از میان گندم و جداسازی آنها از محصول پاک میشوند.
تمامی پروسه تولید و کیفیت کارکرد ماشین آلات، توسط پرسنل آموزش دیده تحت نظرات لحظه ای قرار داشته و در صورت وجود هر گونه نقص در ماشین آلات و یا پروسه تولید، پرسنل واحد مربوطه توسط تابلوهای کنترل و سیستم PLC مطلع میشوند.
در طول مسیر از لحظه ورود گندم به کارخانه و انبارش گندم و تولید آرد و بسته بندی، واحد کنترل کیفی در حال رصد پروسه تولید بوده و آزمایشات و چکهای مورد نظر همزمان در روی محصول در حال انجام میباشد.
در مرحله آسیاب گندمهای بوجاری شده به دستگاه های والس غلطکی انتقال پیدا میکند و آرام آرام لایه سفید و نشاسته ای گندم از قسمت سبوس جدا میشود.در هنگام خورد شدن گندم، محصولات میانی که هنوز به آرد تبدیل نشده اند تولید میشود که باید از آرد نهایی جدا شده و برای خورد شدن به مراحل بعد منتقل شوند. برای جدا سازی این محصولات از الکها که وظیفه جداسازی و تفکیک محصولات را دارند استفاده میشود. در داخل این الکها توریهایی با سایزهای مختلفی وجود دارند که محصولات میانی پس از عبور از این توریها بر اساس سایز و نوع محصول به مسیرهای مختلف هدایت میشوند.
برای تولید آرد نهایی محصولات میانی بارها و بارها پس از گذشتن از دستگاه های مختلف مانند مغز گیرها ، الک ویبره ها ، کمک والسها و غیره عبور میکندد و پس از تصفیه شدن به والسها برای تولید آرد انتقال میابند و به دانه های ریزتر تبدیل میشوند.
برای تولید آرد نهایی محصولات میانی بارها و بارها پس از گذشتن از دستگاه های مختلــف ماننــد مغز گیرها ، الک ویبره ها ، کمک والسها و غیره عبور میکند و پس از تصفیه شدن به والسها برای تولیــد آرد انتقـــال مییابنـد و بهدانه های ریزتر تبدیل میشوند.
با توجه به اینکه آرد نهایی از به هم پیوستن لایه های مختلف استخراج شده از گندم که کیفیتها و رنگهای مختلفی دارند تولید میشود ، به همین جهت برای تولید آردهای مختلف برای صنایع مختلف، نیاز به جمع آوری این لایه ها میباشد که توسط انتقال دهنده های مارپیچی جداگانه این عمل صورت می پذیرد.
پس از مخلوط شدن این لایه ها در مارپیچها ، آردهای نهایی توسط انتقال دهنده های دمشی ( بلوئر) و پس از عبور از دستگاه های حشره کش که عدم وجود لارو حشرات را در محصول نهایی تضمین میکند ، به داخل سیلوهای نگهداری آرد انتقال پیدا کرده و پس از اخذ مجوز از واحد کنترل کیفی به قسمت کیسه گیری منتقل میشود. محصول نهایی قبل از ورود به کیسه های مربوطه ، برای آخرین بار از الک کنترل آرد عبور داده میشود تا ایمنی سلامت محصول نهایی کنترل شود.
برای تولید آرد نهایی محصولات میانی بارها و بارها پس از گذشتن از دستگاه های مختلــف ماننــد مغز گیرها ، الک ویبره ها ، کمک والسها و غیره عبور میکند و پس از تصفیه شدن به والسها برای تولیــد آرد انتقـــال مییابنـد و بهدانه های ریزتر تبدیل میشوند.
با توجه به اینکه آرد نهایی از به هم پیوستن لایه های مختلف استخراج شده از گندم که کیفیتها و رنگهای مختلفی دارند تولید میشود ، به همین جهت برای تولید آردهای مختلف برای صنایع مختلف، نیاز به جمع آوری این لایه ها میباشد که توسط انتقال دهنده های مارپیچی جداگانه این عمل صورت می پذیرد.
پس از مخلوط شدن این لایه ها در مارپیچها ، آردهای نهایی توسط انتقال دهنده های دمشی ( بلوئر) و پس از عبور از دستگاه های حشره کش که عدم وجود لارو حشرات را در محصول نهایی تضمین میکند ، به داخل سیلوهای نگهداری آرد انتقال پیدا کرده و پس از اخذ مجوز از واحد کنترل کیفی به قسمت کیسه گیری منتقل میشود. محصول نهایی قبل از ورود به کیسه های مربوطه ، برای آخرین بار از الک کنترل آرد عبور داده میشود تا ایمنی سلامت محصول نهایی کنترل شود.